製藥廢水的來源：

製藥廢水通常分為兩種，分別是生物製藥廢（fèi）水和化學製藥廢水。 

1、生物製藥廢水，是指通過（guò）微生物的活動，將（jiāng）糧食等有機原（yuán）料進行發酵、過濾，將（jiāng）藥品提煉煉製而成，最終產生的廢水。

2、化學製藥廢水，是采用化學（xué）方法使有機物質與無機物質發生化學反應生成其他物（wù）質的合成製藥方（fāng）法，最終產（chǎn）生的廢水（shuǐ）。

製藥廢水處理工藝：

製藥（yào）廢（fèi）水處（chù）理方法有生物法、化學法、物化法三種，由於製藥廢水水質的特點，單一的製藥廢（fèi）水處理方法無法達到處理效果，需要多種處理工藝（yì）相（xiàng）結合處理。

高濃度製藥廢水不（bú）僅COD濃度高，而且含有大量有機汙染物的同時，具有成分複雜、色度高、毒性（xìng）大和可生化性差的特點（diǎn）。因此（cǐ），在處理高濃度廢（fèi）水的時（shí）候（hòu）需要單獨采取（qǔ）預處理方式（shì）進行預處理，提高高濃度廢水的可生化性。

製（zhì）藥高鹽廢水的含鹽度超高，超過了微生物可（kě）以承受（shòu）的範圍，需要單獨進行預處理的，常采用蒸發濃縮的方法進行降低高鹽廢水中的鹽類物質。

精細化工包括:醫藥、農藥、合（hé）成（chéng）染料（liào）、有機顏料、新材料、塗料、香料與香精、表（biǎo）麵活性劑、助劑、粘（zhān）接劑、食品添加劑、飼料添（tiān）加劑、合成潤滑油與潤（rùn）滑油添加劑、電子化學品等。

廢水水（shuǐ）質及特點:

廢水中汙染（rǎn）物含量高，COD值高、難生物降解的物質多、有色廢水色度非常高等。精細化工廢水中氨氮濃度高主要歸因於在某些精細化工（gōng）產品生產過程（chéng）中作為原料、沉澱（diàn）劑或洗滌劑等用途的氨水（shuǐ）的大量使用及苯胺等含氮有機物的（de）轉化，高濃（nóng）度的氨氮特別是遊離氨會對生物（wù）係統（tǒng）。產生毒性作用。

預處理:

大部分有機化工廢水都采用生（shēng）化技術進行處理，在此之前須對廢水進行（háng）預（yù）處理，消除對生化處理（lǐ）不利的因素。包括溶劑回收、去除（chú）或轉（zhuǎn）化有毒有害物質（zhì）、高級氧（yǎng）化等措施。

提高生化處（chù）理（lǐ）能力:

加大調節池容量、對水質水量進行充分調節;對鹽分較高的廢水采用適量生活汙水進行稀釋（shì）或對活（huó）性汙泥進行馴化:選擇合適的工藝參（cān）數，如pH、DO等:好氧處理前（qián）增加兼性（xìng）階段，或在（zài）調節池後段加（jiā）設填（tián）料，以提高廢水的可生（shēng）化性能;含有毒有害物質的廢水，盡量（liàng）采用完全混（hún）合式的生（shēng）化處理裝置;可（kě）投加添加劑來提高（gāo）生化處理效率（lǜ）;生化出（chū）水進行混凝沉澱處（chù）理，可提（tí）高COD去除率:可篩選新菌種或利用基（jī）因工程解決特（tè）殊有機廢水的難生化處理問題。

1、印染廢水簡介：

     印染廢水（shuǐ）是加工棉、麻、化學纖維及其混（hún）紡產品為（wéi）主的印染廠排出的廢水。印（yìn）染廢（fèi）水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡（fǎng）織印染廢水具有水量大、有機汙染物含量高、堿性大、水質變化大等特（tè）點，屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染料、漿（jiāng）料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無（wú）機鹽等。

2、印染廢水分類

   （1）退漿廢（fèi）水：水量較小，汙染物濃度高，主要含有（yǒu）漿（jiāng）料及其分解物（wù）、纖維屑（xiè）、酸、

澱粉（fěn）堿（jiǎn）和酶類汙染物，濁度大；廢水呈（chéng）堿性，pH值為12左（zuǒ）右。用澱粉漿料時BOD、

COD均高，可生化性較好；用（yòng）合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性

較差。

  （2）煮煉廢（fèi）水：水量大，汙染物濃度高，主（zhǔ）要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、

表麵活性劑（jì）、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克（kè）。化學纖維煮煉廢水的汙染較輕。

 （3）漂白廢水：水（shuǐ）量大，汙染（rǎn）較輕，主要含有殘餘的（de）漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代

硫酸鈉等。

4、印染廢水處理方法

（1）吸附法

在物（wù）理（lǐ）處理法中應用***多的是（shì）吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多（duō）孔物質的

粉末或（huò）顆粒與廢水混合（hé），或讓（ràng）廢水通過由其顆粒狀（zhuàng）物組成的濾床，使（shǐ）廢水中的汙染（rǎn）物（wù）

質被吸附（fù）在多孔（kǒng）物質表麵上或被過（guò）濾除去的方（fāng）法。活性炭的吸附率、BOD去（qù）除率、

COD去除率分別達93%、92%和63%。

（2）混凝法

主要有混凝沉澱法和混凝氣浮（fú）法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或（huò）鐵鹽（yán）為主，其中

以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作

管理方便、設備投資省、占地麵積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是（shì）運行費（fèi）用

較高（gāo）、泥渣量多（duō）且脫水困難（nán）、對親水性染料處理效果差。

（3）氧化法

臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫（tuō）色效果，但對硫化（huà）、還原、塗料等不（bú）溶於

水的染料脫色效果較（jiào）差。從國內外運行經驗和（hé）結果看，該（gāi）法脫色效果好，但耗電多，

大規（guī）模推廣應用有困難。氧化（huà）法處理印染廢水脫（tuō）色（sè）效率較高，但設備投資和電耗

還有待進一（yī）步降低。

（4）電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢（fèi）水有較好的（de）處理效果，脫色率為50%～70%，但

對（duì）顏色深、CODCr高的廢水處理效（xiào）果較差。

（5）生物法

我國印染廢水生物處理法中以表麵加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外（wài），鼓風（fēng）曝

氣活性（xìng）汙泥法、射流曝氣活（huó）性汙泥（ní）法、生物轉盤等也（yě）有應用，生物流化床尚處於試驗

性應用階段。由於生（shēng）物對（duì）色度去除率不高，一般（bān）在50%左（zuǒ）右，所以當出水色度要求較

高時，需輔以（yǐ）物理或化學處理。

1、農藥廢水簡（jiǎn）介

    農藥廢水是指農藥廠在農藥生產過程中（zhōng）排出的廢水。廢水水質水量不穩定。主要分

為:含苯廢水、含有（yǒu）機磷廢水（shuǐ）、高濃度（dù）含（hán）鹽廢水（shuǐ）、高（gāo）濃（nóng）度含酚廢水、含汞廢（fèi）水。農藥品種（zhǒng）

繁（fán）多，農藥廢水水質複雜。

3、農藥廢水處（chù）理工藝

     農藥（yào）廢水處（chù）理的目的是降低農藥生產廢水中汙染物（wù）濃度,提高回收利用率,力（lì）求達到***

化。農藥廢水（shuǐ）的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活（huó）性汙泥法等。但是,研製***、低毒（dú）、低殘留的新農藥,這是農藥發展方向。一些***已禁止生產（chǎn）六六六等有機氯、有機汞農藥,積極研究和使用微生物農藥,這是一條從根本上防止農藥廢水汙染環境的新途徑

高分子新（xīn）材料有特（tè）種橡膠、工程（chéng）塑料、功能（néng）性化學品、環境友好型塗料等，而它們在生產過程中會排放出高濃度的工業廢水——新材料廢水。

新（xīn）材料廢（fèi）水主（zhǔ）要處理（lǐ）的廢水是（shì）工藝廢（fèi）水（shuǐ），在生產過程的反應、過濾、析出等工序排出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液、過濾分離液、廢氣（qì）處理廢水等（děng）。而其內含（hán）有汙（wū）染物不僅是未反應的單體和反應助（zhù）劑（苯係物、化（huà）合物、酚類化合物等），還會含（hán）有其它油脂、酸、堿、鹽類、懸浮物（wù）等汙（wū）染物。

我們對於（yú）這類新（xīn）材料廢水采取的方案為：在預處理過程中有針對性地采取不同的處理手段，後續預處理過後的廢水與其（qí）它低濃度廢水混合（hé）進入生化處理，流程就為預處理（物化）+生化處理（厭氧（yǎng）+好氧（yǎng））+高級氧化深度處理。

電鍍廢水來源一（yī）般為： 

（1）鍍件清洗水；

（2）廢電鍍液； 

（3）其他（tā）廢水（shuǐ），包括衝刷車（chē）間地麵，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由於鍍槽滲漏 或操作管理不當造成的“跑（pǎo）、冒、滴、漏”的各種槽液和排水（shuǐ）； 

（4）設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到汙染；

（5）金屬表麵處理：金屬表麵處理包括表麵處理前的清理、電鍍（dù）、鈍化膜（mó）保護、機械加（jiā）工 及塗料覆蓋等，主要以電鍍為主。

3、電鍍廢水處理方法 

a、 采用物化方法（fǎ）對（duì）汙水進（jìn）行預處（chù）理（氣浮、點解、離子交換（huàn）/萃取），有效的去除汙水中大部分的重金屬，減少毒性，增強汙水的可生化性。

b、 生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除CODcr，降低投資及運行成本。

c、 廢（fèi）酸采取“定期排放，天天處理”的處理方式，避免了調節池水質變化過大影響（xiǎng）後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若（ruò）一次（cì）性處理會使水體短時間內CL-濃度急劇上（shàng）升，對活性汙泥造（zào）成抑製甚至死亡。

一、電子半導體廢水的來源和汙（wū）染物化學成（chéng）分

電子半導體廢水的來源於半導體研磨過程（chéng）產生的廢水，例（lì）如酸堿廢水、半導體研磨汙水、半（bàn）導體含（hán）氟廢水、半導體含（hán）磷廢水、半導體氨氮廢（fèi）水。半導體有機廢水等，另外還來（lái）源於半導（dǎo）體集成電路的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清洗廢水等，這些廢水的直接排放會對周圍（wéi）環境（jìng）造成一定汙染。在電子（zǐ）產品（pǐn）及有關金屬製品的生產製造和回收運用全過程中（zhōng），造成大量的電子廢水。電子廢水的成（chéng）份不一樣，所含汙染物的類型和內容也有差別，電子半導體廢（fèi）水的汙染物化學成分為磷、氟離子、超細（xì）顆粒物、氨氮、有機物（wù）COD、重金屬離子（zǐ）等。在其中基礎都都帶有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、鉛、汞（gǒng）等重金屬離子離離子、氰化物、一些酸性（xìng）物質和堿（jiǎn）性（xìng）物質。

二、電子（zǐ）半導體廢水處理方法

電子半（bàn）導體（tǐ）廢（fèi）水處理（lǐ）以膜法深度處理循（xún）環利用為主

混凝預處（chù）理+砂濾+超濾+反滲透膜法，前期（qī）的混凝預（yù）處理選擇混凝劑最為關鍵，普通的混凝劑如聚鋁、聚鐵等處理不能滿意，特別是不能徹底絮（xù）凝去除堵塞（sāi）膜的超細顆粒物，需要特殊的納米級別的有機混凝劑，徹底絮凝分離汙染膜的懸浮物、顆粒物、膠（jiāo）體、重金屬等。