為了做好汙水運（yùn）營工作我總結了這些異常情況（kuàng）的應急手段！

作者：

一、水量不足（zú）
當水量不足（zú）時，工藝控製如下：
1.提升泵（bèng）房盡量保（bǎo）持水泵平穩進水，但需避免（miǎn）水泵低（dī）液（yè）位運行。
2.水量在設計（jì）水量（liàng）的50%以下，汙水處理係統單組（zǔ）運（yùn）行（雙組係統）或間歇運行（單組（zǔ）係統（tǒng）），注意監控（kòng）生化係統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時調（diào）整工藝。
3.回流（liú）比控製在50-100%。
4.二沉池投入一半（bàn）。
二、水（shuǐ）量超過設（shè）計負（fù）荷
當水量超過設計負荷時，工藝控製如下（xià）：
1.提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化係數（shù）。
2.粗、細（xì）格柵現場連續（xù）開啟，並（bìng）及時清除柵渣。
3.水量突（tū）增（zēng）初期，汙水處（chù）理係統曝氣設備全開，注意監控生化係統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
4.加（jiā）大生化池上清液、二沉池（chí）出水及總出水的抽（chōu）檢頻次。
5.二沉池全部投（tóu）入使用。
6.隨著生化係統逐漸穩定（dìng），DO上升（shēng），係統氨（ān）氮較低，可考慮減少（shǎo）曝氣設備的（de）開啟台數及開啟頻率。
三、汙泥膨脹
當出現汙泥（ní）膨脹時，值班人（rén）員應馬上向（xiàng）生產主管匯報，通知化驗室立刻采集水（shuǐ）樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行（háng）測（cè）定和（hé）進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析汙泥（ní）決定采取下列何種措施。汙泥膨（péng）脹最突出的（de）表現是汙泥（ní）沉降性能指標SVI大於150%。汙（wū）水中如碳（tàn）水化合（hé）物較多，溶解氧不足，缺乏（fá）氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起汙泥膨脹。此外，超負荷、汙泥（ní）齡過長或有機物濃（nóng）度梯度（dù）小等，也會引起（qǐ）汙（wū）泥膨脹。排泥不暢則引起結合水（shuǐ）性汙泥膨脹（zhàng）。
針對引起膨脹（zhàng）的原因工藝調整如下：
1.缺氧、水溫高等加大曝氣量（liàng），或降低水溫，減輕負荷，或適（shì）當降低MLSS值，使需氧量減少等；
2.汙泥負荷率過（guò）高，可適（shì）當提高MLSS值，以調整負荷，必要時（shí）還要（yào）停止進水（shuǐ）“悶曝”一段時間；
3.缺氮、磷等養料，可投加（jiā）硝化汙泥或氮、磷等成分；
4.pH值過低，可投加石灰等（děng）調（diào）節pH（6-8）；
5.汙泥（ní）大量流（liú）失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可（kě）投加漂白粉或液氯（按（àn）幹汙泥的0.3%-0.6%投加），抑製絲狀繁殖，特別能控製結（jié）合水（shuǐ）汙泥膨脹。此外，投加石棉粉末、矽藻土、粘土等物質也有（yǒu）一定效果。
四、汙泥（ní）解體
當出現汙（wū）泥解體現象時，表現現象為（wéi）：處理（lǐ）水質渾濁、汙泥絮凝（níng）體微細化，處理效果變壞等。
工藝應（yīng）如下調整：
1.對進水水（shuǐ）質進（jìn）行化驗分析（xī），確定是汙水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工（gōng）業（yè）廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化係統恢複（fù）活性。
2.調整進水量。
3.調整回流汙泥量（liàng）控製MLSS。
4.調整曝氣量，控製溶解氧在2.0mg/L左右。
5.調整（zhěng）排泥量。
五、汙泥脫氮效（xiào）果差
汙（wū）泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，並不是由於腐（fǔ）敗所造成的，而是（shì）由於在曝（pù）氣池內汙泥齡過（guò）長，硝化過程進行充分，在沉澱池內（nèi）產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附於汙泥上，從（cóng）而比重降低，整塊上（shàng）浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝（xiāo）化作用（yòng）一般溶解氧低於0.5mg/L時發（fā）生。
試驗表明，如（rú）果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉澱，在開始的（de）30-90mm左右汙泥（ní）可以沉澱得很好，但不（bú）久就可以看到，由於反硝化作用所產生的氮氣（qì），在泥中形成小氣泡，使（shǐ）汙泥整塊地浮至水麵。在做（zuò）汙泥（ní）沉降比試驗，隻檢查汙泥30mm的沉降性能。
因此，往往會忽視汙泥的反硝化作用。這是在活性汙泥法的（de）運行中應當注意的現象，為防止這（zhè）一異常現（xiàn）象的發生（shēng），應采取（qǔ）增加汙泥回流量或及時排除剩餘汙泥，或降低混合液（yè）汙泥濃度（dù），縮短汙（wū）泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
六、沉澱池異常
6.1 出（chū）水帶有大量懸浮顆粒
1．原因
水力負荷衝擊或長期超負荷（hé），因短流（liú）而減少了停留（liú）時間，以至絮體在沉（chén）降前即（jí）流（liú）出出水（shuǐ）堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不（bú）均勻，減輕衝擊（jī）負荷影響，有利（lì）於克服短流；投（tóu）加絮凝劑，改善（shàn）某些難沉澱懸浮（fú）物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘汙泥（ní）的負荷。
6.2 出水堰髒且出水不均
1．原因
汙泥粘（zhān）附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰髒，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
2．解決辦法
經常（cháng）清除（chú）出水堰口（kǒu）卡住（zhù）的汙物；適（shì）當加（jiā）藥消毒（dú）阻止汙泥、藻類在堰口的生長積累。
6.3 汙泥（ní）上浮
1．原因
汙泥停留時間（jiān）過長，有機質腐敗。
2．解決辦（bàn）法
一是保持及時排泥，不使汙（wū）泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除（chú）沉（chén）澱池內壁，部件或某些死角的汙（wū）泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的（de）溶解氧，保（bǎo）持汙泥不處理於（yú）反硝化（huà）狀態。對於反硝化造成的汙泥上（shàng）浮，還可以（yǐ）增大剩（shèng）餘汙（wū）泥的排放，降低SRT，控製硝化，以達到控製反硝化的目（mù）的（de）。
6.4 浮渣溢流
1．原因
浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。
2．解決辦法
維修浮渣刮除（chú）裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控製浮渣的產生量。
6.5 汙泥管道或設備堵塞
1．原因
二沉池汙泥中（zhōng）易沉澱物含量高，而管道（dào）或設備口徑太小，又不經（jīng）常（cháng）工作造成的。
2．解決辦法
設置清通措（cuò）施；增加汙泥設（shè）備操作頻（pín）率；改（gǎi）進汙泥管道（dào）或設備。
6.6 刮泥機故障
1．原因
刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
2．解決辦法
縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮（guā）板是否被磚石、工具或鬆（sōng）動（dòng）的零件卡（kǎ）住（zhù）；及時更換損壞的連環、刮泥板等部件；防止沉澱池表麵（miàn）積冰；調慢（màn）刮（guā）泥機的轉速。
七、生化池泡沫問題
在汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠的運行管理中，當發現生化池中產生大量泡沫時（shí）。立刻向生產主管匯報，根（gēn）據現場情況決定采取何種（zhǒng）措施消除泡沫。
一般可以采取以（yǐ）下（xià）三種措施：
第一，用自來水或處理（lǐ）後的出水噴（pēn）灑生化池水（shuǐ）麵。
第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。
第三，加大回（huí）流汙泥量，增加生化池中活性汙泥的濃（nóng）度。
8、生物除磷效（xiào）果差
厭氧區應保持嚴（yán）格厭氧狀態，即溶解氧（yǎng）低於（yú）0.2mg/L，此時聚（jù）磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證後續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。
因此，當出水出現總磷不（bú）達標時（>1 mg/l），則視具體（tǐ）情況（kuàng）可通過調整鼓風機的充氧量和調節（jiē）回（huí）流汙泥量使得溶（róng）解氧（yǎng）在厭氧區控製低於0.2mg/L，好氧區控製在2 mg/L以上。
本網(第一環保網)部分轉載的文章、圖文、視頻來自網絡，其版權和文責屬原（yuán）作者所有（yǒu），本網轉載出於傳遞更多信息之目的，並（bìng）不代表本網觀（guān）點，若您對本公眾號轉發的內容有任何異議或涉及版權問題，請聯係通知我們以迅速采（cǎi）取適當措（cuò）施處理。

為了做好汙水運（yùn）營工作 我總結了這些異常情況（kuàng）的應急手段！

為了做好汙水運（yùn）營工作我總結了這些異常情況（kuàng）的應急手段！