超濾+均相膜電滲析：煤化工中水回用的高效協同方案

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在煤化工行業（yè），高耗水（shuǐ）與高（gāo）汙染的特（tè）性使得中水（shuǐ）回用成為踐（jiàn）行（háng）綠色發展的關鍵環節，而“超濾+均相膜電滲（shèn）析（xī）”組合工藝憑借高效協同性，成為（wéi）該領域的優選方（fāng）案（àn）。

超（chāo）濾作為預處理環節，依托孔徑僅0.01-0.1微米的超（chāo）濾膜，可精準截留煤化工廢水中的懸浮物、膠體、微生物及大分（fèn）子有機物（wù），去除（chú）率超95%。經其處（chù）理後，出水濁度降至0.1NTU以下，SDI（汙染（rǎn）指（zhǐ）數）≤3，能有效避免後續膜組件因雜質沉（chén）積造（zào）成（chéng）的堵塞，為均相膜電滲析係統穩定運行奠定基（jī）礎。

均相膜電滲析作為核心深度處理工藝，通過交（jiāo）替（tì）排列的均（jun1）相陰陽離子交換膜，在電場驅動下實現（xiàn）離子（zǐ）定（dìng）向遷移。廢水中的鈉離子、氯離子等鹽（yán）分在（zài）淡水室（shì）被高效脫除，脫鹽率（lǜ）可達90%以（yǐ）上；同時，濃（nóng）水室富集高濃度鹽分，經（jīng）蒸（zhēng）發結晶可回收工業鹽，實現資源循環。該工藝無需添加化（huà）學藥劑，全（quán）程常溫運行，能耗僅為傳統蒸發法（fǎ）的1/3，且均相（xiàng）膜具有耐汙染、壽命長的特性，大幅降低運維成本。

某煤化工項目應用該工藝後，中水（shuǐ）回用率從（cóng）50%提升（shēng）至85%以上，年節水超200萬噸；出水水質滿足（zú）循環冷卻補水、工藝用水等回用（yòng）標準，COD≤50mg/L，總硬度≤100mg/L；回收的工業鹽純度（dù）達98%，年創經濟效益超300萬元。

“超濾+均相膜電滲（shèn）析”工（gōng）藝通過預處理與（yǔ）深度處理的高效協同，既解決了煤化工廢（fèi）水成分複雜、處理難度大的問題（tí），又實現了水資源與鹽資（zī）源的雙重回收，為行業節水減排、降本增效提供了（le）可靠技術路徑，助力煤化工（gōng）產業向低碳循環模式轉（zhuǎn）型。

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