均相膜電滲析：破解氧化鋯行業高鹽廢水零排放難題

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氧化鋯作為重（chóng）要的鋯鹽基礎化工產品，以其高熔點、低電（diàn）阻率、高折射率和低熱膨脹係（xì）數等特性，廣泛應用於耐高溫材料、耐火材料、陶（táo）瓷製品及人造鑽石等領域。目前，工業上製取氧（yǎng）化鋯的方法多（duō）樣，其中在精細（xì）陶瓷領域常用的中和沉澱法，因生產流程中需加入氨（ān）水，會產生大量氨（ān）氮廢水。若此（cǐ）類高鹽廢水未經妥善處（chù）理便直接排放，不僅會嚴（yán）重破壞周邊生態環境，還會造成資源的極大浪費，製約（yuē）企（qǐ）業的可持（chí）續發展。

在此背景下，均相膜電滲析技術嶄（zhǎn）露（lù）頭角，為氧化鋯行業高（gāo）鹽廢（fèi）水處理帶來了新的解決方案。均相膜電（diàn）滲析利用均相（xiàng）離子交換膜的特殊選（xuǎn）擇透過性 —— 陰膜隻允許陰離子透過，陽膜隻允許陽離子透過，在直流電場（chǎng）作用下，促使廢水中的陰陽離（lí）子分別向陽極和（hé）陰極遷移，從而實現鹽（yán）分的高效濃縮與廢水的淨化淡化。在某廠氧化（huà）鋯生產廢水處理（lǐ）項目中，日均處理水量達（dá） 1350 噸，原廢水含鹽量（liàng）約 2%。經鹽酸微調（diào） pH 後，廢（fèi）水先後進入兩級均相膜電滲析係統，處理後電導率成功降至 4000μs/cm 左右。後續，廢水再依次通過（guò）納濾、反滲透等（děng）深度處理環節，反滲透產水得以（yǐ）回用，而電滲析產出的高濃度（dù）濃水（含鹽量超 10%）則進入蒸發係統（tǒng），最終（zhōng）產出固體氯化銨，實（shí）現了廢水零排放的目標。

相較於傳統處理工藝，均相膜電滲析技術優勢顯著。一（yī）方麵，該技術處理過程中無需添加大量化學（xué）藥劑，有效避免了二次汙染問題；另一方麵，其自動化程度高（gāo），操作簡便，可設定程序實現自動化衝洗、倒極以（yǐ）及化學清洗等功能，大大降低（dī）了人工操作成本與勞動強度（dù）。此外，在資源（yuán）回收利用方麵，均（jun1）相膜電滲析技術助力氧（yǎng）化鋯生產廢水實現了水（shuǐ）資源的（de）循環利用以及氯化銨等有價（jià）值物質的回收（shōu），變廢為寶，為企業創造了額外的經濟效益。

隨著環保要求的日益嚴苛以及（jí）企業對可持續發（fā）展的重視程度不斷提升，均相膜電滲析技術在氧化鋯行業乃至整個高（gāo）鹽（yán）廢（fèi）水處理領域的應用前景將愈發廣闊。它不僅能助力企業解決廢水處理難題，滿足日益嚴格的環保法規要求，還（hái）能推動行業朝（cháo）著綠色、循環（huán）、可持續的方向邁進，實現（xiàn）經濟發展與（yǔ）環境保護的雙贏局麵。

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