濕式氧化技術（shù）介紹

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濕式氧化技術自20世紀50年代（dài）以來已成為一種有效處理（lǐ）有（yǒu）毒有害、高濃度有（yǒu）機廢水（shuǐ）的水處理方法。然而（ér），國（guó）內（nèi）從80年代（dài）才開始對該技術進行深入研（yán）究。此技術需要在高溫高壓的條件下，以空氣（qì）中的氧氣作為氧化劑，在液相中將有機（jī）汙染物轉（zhuǎn）化為二（èr）氧化碳和水等無機小分子（zǐ）或有機小分子的化學過程。

濕式氧化技術的特點在於其應用範圍廣泛，幾乎可以無（wú）選擇地有效處理各類高濃度有機廢水。在合適的溫度和壓力條件下，其COD處理率可達（dá）90%以上；同（tóng）時，它對有機汙染（rǎn）物的氧化速率快，一般隻需30到60分鍾。此外，濕式氧化技術具（jù）有二次汙染少的特點。

濕（shī）式氧化技術適用於（yú）處（chù）理高濃度小流量的（de）工業廢水，但對於低（dī）濃度大流量的生活汙水則不經濟。近（jìn）年來（lái），人們（men）對傳統的濕式氧化技術進行了改進，例如使用高效、穩定的催化劑的濕式催化氧化技術、加入強氧化劑（如雙氧水和臭氧（yǎng）等）的濕式氧化技術以及利用超臨（lín）界水的良好特性來（lái）加速反應進程的超臨界水濕式氧（yǎng）化技術。這些改進極大地改善了濕式氧（yǎng）化的工作條件和降解效率，使其更具實用性和經（jīng）濟性。

在處（chù）理含有機磷和有機硫（liú）農藥的廢水中，濕式氧（yǎng）化技術在180到230℃、7到15MPa的條件下，使有機硫轉化為硫（liú）酸、有機磷（lín）轉化為磷酸。當反應溫度為204到316℃時，包括碳氫化合物和氧化物（wù）在內的多種化合物的分解率均接近99%。對於難以（yǐ）氧化的氯化物，如多氯（lǜ）聯苯、滴滴涕和五氯苯酚等，使（shǐ）用混合催化劑（jì）進行濕式氧化技術處理（lǐ），其去除率（lǜ）可達85%以上。在處理造紙黑液方麵，控製反應溫度為150到350℃，壓力為5到20MPa，處理後廢水COD去除率可達90%以上。

濕式氧化反（fǎn）應在高壓空氣注入和反應溫（wēn）度為300℃的條件下進行，一般（bān）分為（wéi）三個（gè）階段：熱分解階段、局部氧化階段和完全氧化階（jiē）段。在熱分解階段（duàn），大分（fèn）子量的有機物溶解和水（shuǐ）解（但沒有被氧（yǎng）化），其反應速度隨溫度（dù）升高而加快。在局部氧化時，大分子量（liàng）的有機（jī）物氧化分解成為分子量（liàng）較低的中間產（chǎn）物。如甲酸、乙酸、甲醛等。在最（zuì）後的完全氧化階段，中間有機產物（wù）進（jìn）一步氧化成二氧化碳和水。氧化階段主要決定於有機（jī）物的氧化活化能和處理時（shí）的溫度、壓力等條件，反應時自身生成的熱量即可用（yòng）來維持反應的高溫，在高溫高壓作用下，加速了（le）反應速率，強化了氣液兩相傳質，同時也提高了（le）氧氣在水中的溶解度。

常見的工業化（huà）規（guī）模的濕式氧化工（gōng）藝流程如下：待處理的廢水經高壓泵增壓後在熱交換器內被加熱到（dào）反（fǎn）應所需的溫度，然（rán）後進入反應器；同時空氣或純氧經（jīng）空壓（yā）機壓入反應器內。在反應器內，廢水中的可氧化的汙染物被氧氣氧化。反應產物排（pái）出反應器後，先進入熱交換器（qì），被冷卻的同時加熱了原水；然後，反應（yīng）產物進入氣（qì）液分離（lí）器，氣相（xiàng）（主要為氮氣、二氧（yǎng）化碳和少（shǎo）量未反應的低分子有機物）和液相分（fèn）離後分別排出。

濕式氧化工藝的顯著（zhe）特點是（shì）處理的有機物範圍廣、效果好，反（fǎn）應時間短、反應器容積小，幾乎沒有二次汙染，可回收（shōu）有用物質和能量。然而，濕式氧化發展的主要製約（yuē）因素是設備要求高（gāo）、一次（cì）性投資大。

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